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塑料粒子雜質形成原因及解決方法

更新時間:2021-08-11

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1、長條大于正常料粒2倍的長度均為長條。

產(chǎn)生原因:主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。

解決措施:

1)、正常生產(chǎn)時調節(jié)料條進入切粒機的方向和調節(jié)浸水長度;

2)、生產(chǎn)時斷條嚴重需調整擠出工藝;

3)、注意切粒機動刀的檢查,及時更換損壞的動刀;

4)、對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動篩過篩處理。

2、連結料粒兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒。

產(chǎn)生原因:主要有開車拉條時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫度過高等。

解決措施:

1)、擠出拉條時選用寬度合適的導條尼龍輪,及時分開粘在一起的料條;

2)、調整合適的冷卻浸水長度,杜絕料條過熱,即可減少連粒;

3)、適當降低機頭溫度,調整料條溫度;

4)、對于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。

3、蜈蚣條兩個或多個料粒的切面沒有全部切開,連在一起稱為蜈蚣條。

產(chǎn)生原因:開車拉條時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。

解決措施:

1)、操作者拉條時要勻速,避免出現(xiàn)料條過粗;

2)、調整合適的擠出工藝,避免下料口冒料;

3)、調整合適的冷卻浸水長度,避免料條過熱;

4)、調整定刀與動刀的間隙,再不行更換新的刀具。

4、黑點在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。

主要原因:抽螺桿投車不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化;環(huán)境污染;人為帶入。

解決措施:

1)、轉換產(chǎn)品抽螺桿過程中,沒有清理干凈,重新抽螺桿即可;清理點:“三口",過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機頭;

2)、加強來料檢驗,尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質現(xiàn)象;例如包裝內含有木屑的Z30S或T30S粒,低級別的填充礦物粉或阻燃劑;這些都不能用來生產(chǎn)黑點要求嚴格的改性塑料

3)、注意控制調節(jié)機筒溫度及物料在機筒內停留時間 ,防止加工溫度過高;即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設計它相對應的擠出工藝;

4)、注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤,做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。

5)、要定期對擠出設備的輔助設備如:水槽、切粒機等進行清理;

6)、每次換網(wǎng)時,都要清理掉移動網(wǎng)板和模板上的余料,防止時間過長碳化;

7)、注意落地料條嚴禁進入切粒機,防止帶入灰塵;

8)、防塑料靜電的產(chǎn)生,靜電容易吸灰塵。

5、變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化,出現(xiàn)明顯色差。

產(chǎn)生原因:混料不均或混料不正確;清機不干凈;溫度太高;剪切太強;回摻料有雜粒。
解決措施:

1)、嚴格按照混料工藝,確?;炝暇鶆蛐院驼_性;

2)、清機完成后專人檢查,確保清機干凈;

3)、控制擠出溫度,防止溫度過高引起色粉分解;

4)、選擇合適的螺桿組合,避免太強的剪切;

5)、確定回摻料沒有雜粒。

6、真空不良料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因:真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。

解決措施:

1)定期檢查維護真空泵、真空壓力表;

2)及時清理真空罐、真空室、真空管道;

3)適當控制真空泵的循環(huán)水的流量;

4)解決真空返料,確保真空蓋的密封好。

7、鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒

產(chǎn)生原因:螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。

解決措施:

1)、檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損;

2)、檢驗原材料中是否有相應的金屬顆粒;

3)、對于不良的產(chǎn)品可以采用強磁或其他金屬分離器,將金屬顆粒篩選出來;

4)、非增強車增加過濾網(wǎng)。

8、塑化不良從顆粒切面看有難熔物,或表面發(fā)烏現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因:加熱溫度過低、原材料有雜質、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。

解決措施:

1)、按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當?shù)卣{高溫度;

2)、排查原料中或過程中是否有雜質不溶物混入;

3)、適當?shù)乜刂莆沽纤俣龋顾芰显诼輻U內加溫和塑化的時間增長;

4)、選擇剪切能力適度的螺桿組合;

5)、適當調整配方。

9、水份過高從料條表面看有光澤的水,或用手感覺料粒潮,或切粒機底下滴水等類似現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因:料條浸水過多,開車時沒有及時分條,切粒機速度過快,風刀風力過小,切粒機與風刀的距離太近。

解決措施:

1)、適當調整料條浸水的長度;

2)、拉條時,料條進入切粒機后立刻分條;

3)、適當調整切粒機速度,同時適當整料條支架的高度;

4)、保證風刀風力足夠大,必要時使用兩臺風刀;

5)、適當調整切粒機與風刀的距離。

10、碎末料條經(jīng)過切粒機切粒后,產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物。

產(chǎn)生原因:塑料靜電的緣故,它們吸附在振動篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過多,切粒機刀具出現(xiàn)磨損,填料太多料條太硬等。

解決措施:

1)、適當調整料條浸水量;

2)、更換切粒新刀具;

3)、適當調整配方,減少切粒機與風刀之間的距離。

11、碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質,塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

產(chǎn)生原因:加熱溫度過高,造成熔體焦燒;螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存;停機時間過長,沒有清洗機頭和螺桿。

解決措施:

1)、經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常,如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決;

2)、定期抽螺桿或清理機頭,*清理干凈;

3)、網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時、干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應立即清理機頭和螺桿。干凈,防止碳化,發(fā)現(xiàn)碳化應立即清理機頭和螺桿。

上海令旦科技有限公司專注表面光學檢測技術應用,致力于提供優(yōu)化的顏色、霧度、透光率、清晰度、反射率等表觀檢測解決方案,專業(yè)專助,共同進步!

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